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磨粒流設(shè)備電機(jī)轉(zhuǎn)子交叉孔去毛刺：閃電45秒
工業(yè)品加工工藝，歸根結(jié)底無(wú)非三個(gè)根本要素，效率、成本、精度。電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)外交叉孔去毛刺，以前都是人工，因?yàn)橐郧叭肆Τ杀静桓?，要求也不?yán)?？梢圆豢梢裕慨?dāng)然可以，但是現(xiàn)在不行了，人力成本在上升，要求越來(lái)越高。所以現(xiàn)在非常多定子轉(zhuǎn)子生產(chǎn)廠家，開始用磨粒流設(shè)備去毛刺，在效率、成本和精度上都能達(dá)到一個(gè)質(zhì)的飛躍。
傳統(tǒng)的交叉孔去毛刺方式，確實(shí)存在很多矛盾。環(huán)保的不高效（如手工）、高效的不環(huán)保（如化學(xué)、燃爆）、既高效又環(huán)保的對(duì)工件不友好，會(huì)有磕碰風(fēng)險(xiǎn)（如磁力）。這些傳統(tǒng)去毛刺方式，雖然都在一定的領(lǐng)域發(fā)揮著作用，但是隨著制造行業(yè)的飛速發(fā)展，要求越來(lái)越高，越來(lái)越多的精密產(chǎn)品已經(jīng)不適合用這些方式去毛刺了。
我們先來(lái)看下電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)外交叉孔毛刺去除前后的對(duì)比，放在顯微鏡下面看得更仔細(xì)：
上展示的是內(nèi)交叉孔毛刺去除前后的對(duì)比，去毛刺后，孔口會(huì)有一個(gè)倒角，毛刺已經(jīng)完全清除了，內(nèi)孔公差影響在1μ左右，精度保持地非常完美。我們來(lái)看下磨粒流是如何對(duì)這種交叉孔去毛刺的：
實(shí)際拋光過(guò)程并不像模擬圖這樣出料口直接對(duì)接轉(zhuǎn)子，而是要制作工裝，將轉(zhuǎn)子放在工裝里，效率更高，去毛刺效果更徹底，而且也能保護(hù)轉(zhuǎn)子。通過(guò)彈性軟磨料的流動(dòng)去除毛刺，不僅去除一些表面易見的孔口毛刺，還能清除內(nèi)交叉孔看不見的毛刺。這種磨粒流去毛刺方式，如今已經(jīng)在諸多領(lǐng)域得到應(yīng)用，比燃爆和電解去毛刺環(huán)保，比人工效率高。
第一次去毛刺參數(shù)設(shè)定好，以后設(shè)備操作即可延用這一數(shù)據(jù)，穩(wěn)定批量加工，不依賴于工人經(jīng)驗(yàn)，工人只管裝夾取件，簡(jiǎn)單易操作。
高速磨粒流交叉孔去毛刺的工藝特點(diǎn)：
1、更高效：高速磨粒流工藝可在90秒完成一組工件的去毛刺，單個(gè)工件只需45秒，20小時(shí)即可加工1600件。
2、更徹底：使用高速磨粒流去交叉孔毛刺后，工件毛刺被去除地更徹底，而傳統(tǒng)拋光方式，極有可能造成細(xì)微毛刺殘留。
3、更精密：高速磨粒流去毛刺，可最大限度地保持工件原始公差，且不會(huì)對(duì)工件內(nèi)部造成損傷。
4、安全環(huán)保：布萊特高速磨粒流工藝采用特殊改性磨料進(jìn)行物理研磨，磨料符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不產(chǎn)生危險(xiǎn)性氣體、粉塵、化學(xué)溶液等，環(huán)保安全。