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流體拋光對比電解拋光優(yōu)勢
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
1. 電解拋光
其優(yōu)點是鏡面光澤度長，工藝穩(wěn)定，污染小，成本低，耐腐蝕性好。其缺點是抗污染能力強，一次性加工設備投資大，大型復雜零件需要工裝、輔助電極，大型生產(chǎn)也需要冷卻設備。適用于批量生產(chǎn)，重要用于高檔產(chǎn)品、出口產(chǎn)品、耐用品，其加工工藝穩(wěn)定，操作相對簡單。電解拋光根基的原理與化學拋光相似，即選擇性溶解物質(zhì)的外觀小而突出，使外觀光滑。與化學拋光相比，陰極反射效果明顯，效果較好。
2.流體拋光機
流體拋光機是一種、環(huán)保型干式研磨表面處理設備，機器的加工區(qū)由裝有研磨拋光介質(zhì)的不銹鋼磨料桶組成。在調(diào)速電機帶動的回轉(zhuǎn)機構上配有行星齒輪機構，行星齒輪傳動轉(zhuǎn)盤上懸掛著四個夾頭；夾頭用于夾持工件（如刀具、珠寶、首飾、表殼、醫(yī)療器械等工件）。轉(zhuǎn)盤通過夾頭帶動工件進行公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，每個夾頭都可以單獨進行旋轉(zhuǎn)；夾頭之間有一定間隙，杜絕了研磨時工件的相互碰撞。研磨作業(yè)時，旋轉(zhuǎn)的夾頭帶著工件緩慢向下插入到磨料桶中，直入工件需要加工的部分完全浸入磨料桶內(nèi)。回傳機構在高速的旋轉(zhuǎn)過程中，工件與磨料產(chǎn)生無序、不間斷地摩擦，從而實現(xiàn)工件鈍化、研磨、拋光的效果。