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只有這種方法，才是交叉孔去毛刺的最佳選擇！ 

交叉孔去毛刺方法

都知道交叉孔去毛刺難，難在什么地方？不是說(shuō)沒(méi)有辦法去處理，已有的有效的辦法都有很多，比如超聲波去毛刺，熱能去毛刺，電解去毛刺，化學(xué)去毛刺等等。但是，有沒(méi)有一個(gè)辦法既不貴，又不傷害產(chǎn)品本身，同時(shí)還能大批量自動(dòng)化操作，這就難了！

比如這種特別細(xì)的內(nèi)孔交叉孔，如果人工帶著銼刀上陣，會(huì)銼到你哭！

像這種銅材質(zhì)交叉孔去毛刺，最好還是用柔性的流體，物理方式去除交叉孔毛刺。目前比較成熟的工藝是布萊特磨粒流去毛刺，通過(guò)擠壓高分子軟磨料，按照一致的方向，精細(xì)研磨工件。不僅研磨工件的外體，更能深入交叉孔內(nèi)，針對(duì)內(nèi)孔、多孔、微細(xì)孔、交叉孔、曲面等復(fù)雜性工件，優(yōu)勢(shì)明顯。

流體拋光去毛刺和其他拋光去毛刺設(shè)備的優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比

1. 相對(duì)于電化學(xué)拋光

雖然磨粒流擠壓珩磨在效率上比不過(guò)電化學(xué)，但是在拋光粗糙度上，控制地更精細(xì), 電化學(xué)拋光完成后，能很好地完成表面清洗工作，但表面光滑度卻不盡人意，特別是針對(duì)精密工件拋光。

2. 相對(duì)于振動(dòng)研磨拋光

雖然振動(dòng)研磨拋光兼具環(huán)保、低成本、批量化處理的優(yōu)勢(shì)，卻無(wú)法完成精密件、內(nèi)孔、交叉孔以及微細(xì)孔拋光去毛刺。只能用于普通的小五金類(lèi)工件，如衛(wèi)浴、衣飾、掛件等產(chǎn)品。而像航空航天件、汽車(chē)零部件、模具、醫(yī)療器械、精密工件等產(chǎn)品，只能選擇擠壓拋光去毛刺。

3. 相對(duì)于磁力研磨機(jī)

擠壓研磨,不僅可以完成前者無(wú)法勝任的微細(xì)孔拋光去毛刺，更在于磁力拋光后，產(chǎn)品表面呈現(xiàn)霧化模糊狀態(tài)，不夠明亮，外觀(guān)美感差，且毛刺清除不凈等問(wèn)題。

4. 相對(duì)于噴砂拋光

以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄊ袷?、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻?。使工件表面的外表面或形狀發(fā)生變化,不適合內(nèi)部尤其彎曲道交叉孔道的拋光。

總結(jié)一下，使用流體拋光去毛刺的真正優(yōu)勢(shì)如下

1、環(huán)保

2、可完成精密拋光

3、可完成不規(guī)則形狀、內(nèi)孔、交叉孔、微細(xì)孔拋光去毛刺

4、拋光完成后，產(chǎn)品表面明亮，外觀(guān)美感佳

5、毛刺清除徹底，拋光效果均勻

6、可對(duì)接自動(dòng)化