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網(wǎng)紅產(chǎn)品流體拋光機(jī)加工水冷機(jī)殼：拋光去毛刺不是問(wèn)題
水冷機(jī)殼是具有高度節(jié)能效應(yīng)的一種新型機(jī)殼產(chǎn)品。機(jī)殼經(jīng)過(guò)擠壓鋁型材焊接而成，在外殼夾層內(nèi)通不斷循環(huán)的冷卻水，不僅使電機(jī)效率更高、使用壽命更長(zhǎng)，而且可以起到空調(diào)的調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度的作用，因此具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用空間。
但水冷機(jī)殼的拋光去毛刺問(wèn)題，卻成了該產(chǎn)品提升生產(chǎn)效率的阻力與瓶頸。傳統(tǒng)人工打磨拋光去毛刺，根本無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。所以，我們現(xiàn)在要介紹的，就是一種可以快速為水冷機(jī)殼拋光去毛刺的工藝——高速?lài)娚淞黧w拋光！
利用高速?lài)娚淞黧w拋光水冷機(jī)殼，平均時(shí)間可以保持在1分20秒左右，不需要提供專(zhuān)門(mén)的工裝，而且磨料不會(huì)附著在機(jī)殼上，非常好清理。
清洗過(guò)程有兩種方式，其一是取出機(jī)殼后用自來(lái)水簡(jiǎn)單清洗。另一種是將清洗工序納入到設(shè)備中去，自動(dòng)化完成。前者首次投入小，但需要額外的人力成本。后者首次投入高，但在后續(xù)的工作中，可以節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本。可以根據(jù)企業(yè)的要求，自由選擇。
水冷機(jī)殼高速?lài)娚淞黧w拋光，是利用液態(tài)磨料的沖擊力與速度，快速完成對(duì)機(jī)殼表面不規(guī)則部位與毛刺的光整。這個(gè)原理優(yōu)點(diǎn)類(lèi)似于高壓水去毛刺，但是與高壓水去毛刺又不同。高速?lài)娚淞黧w拋光的沖擊力要小很多，不會(huì)損傷機(jī)殼，而且液態(tài)磨料比水的拋光效果要好很多。
流體拋光機(jī)應(yīng)用：
磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。（酸洗鈍化）小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機(jī)床可以裝置回旋臂或輸送軌道。
該工藝已廣泛用于汽車(chē)零部件的精加工：
進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門(mén)、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專(zhuān)門(mén)的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時(shí)生產(chǎn)量可達(dá)到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達(dá)到Ra0.4μm，可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動(dòng)機(jī)功率增加6%，行駛里程數(shù)增加5%。
它根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系，進(jìn)行復(fù)雜的程序運(yùn)算。加工過(guò)程中，當(dāng)噴油嘴的設(shè)定流量到達(dá)時(shí)，加工即自動(dòng)停止。加工時(shí)間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設(shè)備配套的還有流量測(cè)試儀以及高壓清洗設(shè)備。這些設(shè)備可根據(jù)用戶(hù)需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機(jī)械手連接，包括加工、測(cè)量、清洗的全套系統(tǒng) ！