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金屬工件拋光方法：流體拋光對比化學拋光

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

1. 化學拋光

其優(yōu)點是加工設備投資少，可拋出復雜零件，速度快，效率高，防腐效果好。它的缺點是亮度差，氣體溢出，需要通風，加熱困難。適用于加工小批量的雜類零件和對發(fā)光要求低的產品的小零件。

化學拋光是指在化學介質中比凹面更好地溶解材料的宏觀凸出部分，從而獲得光滑的表面。該方法的重要優(yōu)點是可以在不需要其他設備的情況下對大量工件進行拋光，同時可以對多個工件進行拋光?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的制備?；瘜W拋光獲得的表面粗糙度一般為10μm。

電化學拋光過程分為兩個步驟：

（1）宏觀平整溶解產物分散到電解液中，材料表面的幾何粗糙度降低，Ra>1微米。

（2）低光平板陽極極化，增加外部亮度，如垃圾和GT；1μm。

2.流體拋光機

流體拋光機是一種、環(huán)保型干式研磨表面處理設備，機器的加工區(qū)由裝有研磨拋光介質的不銹鋼磨料桶組成。在調速電機帶動的回轉機構上配有行星齒輪機構，行星齒輪傳動轉盤上懸掛著四個夾頭；夾頭用于夾持工件（如刀具、珠寶、首飾、表殼、醫(yī)療器械等工件）。轉盤通過夾頭帶動工件進行公轉和自轉，每個夾頭都可以單獨進行旋轉；夾頭之間有一定間隙，杜絕了研磨時工件的相互碰撞。研磨作業(yè)時，旋轉的夾頭帶著工件緩慢向下插入到磨料桶中，直入工件需要加工的部分完全浸入磨料桶內。回傳機構在高速的旋轉過程中，工件與磨料產生無序、不間斷地摩擦，從而實現工件鈍化、研磨、拋光的效果。

流體拋光產品研磨

流體拋光

流體拋光依靠高速流動的液體和磨粒來清洗工件表面，以達到拋光的目的。通常的方法包括磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。流體動力磨削是由液壓驅動的，它使載有磨料顆粒的液體介質以高速流過工件表面。介質主要由在低壓下流動性好的特殊化合物（聚合物材料）制成，并與磨料混合。磨料可由碳化硅粉末制成。

鋅壓鑄件中有害雜質鉛、鎘、錫會聚集在晶界處，引起晶間腐蝕。金屬基體會因晶間腐蝕而斷裂。電鍍加速了這一缺點。受晶間腐蝕影響的零件會膨脹，涂層會抬起，導致鋅合金壓鑄件表面起泡。

高質量、高精度鋁合金鑄件可用于航空航天、汽車、精密機械等鑄件。鋁合金壓鑄制造商重視鑄件的精度和質量。冷卻水在生產中經常使用，這與質量和精度有關。