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航空,電子,計(jì)算機(jī),模具制造等領(lǐng)域,對(duì)精密機(jī)械零件的工藝性能要求不斷完善,零件的不斷小型化,表面質(zhì)量及功能性邊緣,邊角要求的不斷提高,致使目前用手工,化學(xué)等傳統(tǒng)的加工工藝方法對(duì)零件表面及其內(nèi)部進(jìn)行拋光,倒角及去毛刺均有其局限性,特別是對(duì)零件內(nèi)小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱進(jìn)行拋光,倒角去毛刺是無(wú)能為力的。這樣一來(lái)，一種全新概念的經(jīng)濟(jì)有效的自動(dòng)化光整加工技術(shù)一磨粒流加工技術(shù) (又稱擠壓、研磨技術(shù))應(yīng)運(yùn)而生。
磨粒流，是指一種拋光去毛刺工藝，又稱為流體拋光，或擠壓研磨拋光，主要針對(duì)內(nèi)孔、微細(xì)孔、不規(guī)則形狀、球面曲面、齒輪等，以效率高、拋光去毛刺徹底、不傷工件而著稱。簡(jiǎn)單來(lái)說，就是通過半流體介質(zhì)進(jìn)行拋光去毛刺的工藝，主要面向內(nèi)孔、以及不規(guī)則形狀的中小型工件。
AFM磨粒流，不只是設(shè)備，而是一項(xiàng)全力整合的系統(tǒng)系工程。
磨粒流的加工原理：
是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。
磨粒流磨膏，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。
規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來(lái)做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。
高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨磨粒流，磨料的流動(dòng)性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動(dòng)的去毛刺工具。
蘇州布萊特磨粒流科技有限公司，專注于磨粒流設(shè)備的研發(fā)及制造。公司所生產(chǎn)的各種類型流體拋光機(jī)，在諸多領(lǐng)域，為客戶解決內(nèi)孔拋光、交叉孔去毛刺以及微孔拋光等難題。
布萊特磨粒流，采用高分子軟磨料，通過擠壓研磨的方式，將軟性磨料擠壓進(jìn)入工件內(nèi)孔或待加工面，反復(fù)研磨，從而達(dá)到拋光及去毛刺的目的。被廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)（尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)核心零部件）、航空航天、軍工制造、3D打印、醫(yī)療器械、模具制造、紡織工業(yè)、傳動(dòng)齒輪、電子元器件等領(lǐng)域。
布萊特磨粒流，對(duì)于各類金屬零件，都具有良好的適用性，包括硬質(zhì)合金材質(zhì)，是解決精密零件內(nèi)表面光整作業(yè)的專業(yè)所選。