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雙向磨粒流拋光機(jī)實(shí)用案例分析
案例1：
該產(chǎn)品采用不銹鋼材質(zhì)，慢走絲割一修三，拋光前粗糙度Ra0.4左右，需要拋光至Ra0.1。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，只是主孔內(nèi)呈柵格化，需要拋光的面比較多，這種產(chǎn)品可以選用雙向磨粒流拋光機(jī)來拋光。
產(chǎn)品放入工裝內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)品被工裝固定住，是不動(dòng)的。像軟泥一樣的磨料在孔內(nèi)上下穿梭，以起到拋光效果。雙向磨粒流拋光機(jī)工作時(shí)和單向拋光機(jī)不一樣，磨料是看不到的。這種往復(fù)循環(huán)式運(yùn)動(dòng)，拋光效率其實(shí)更高。
磨料運(yùn)作原理
該產(chǎn)品單個(gè)拋光的節(jié)拍可以控制在3分鐘以內(nèi)，拋光到Ra0.1粗糙度后，單邊去除量在1微米左右。使用0.6兆帕左右壓力的普通氣槍，就可以清理孔內(nèi)殘留磨料，清洗后，可以適當(dāng)涂抹防氧化油。
案例2：
如圖中鑄鐵閥體，欲去除其交叉孔內(nèi)毛刺，雖然說使用單、雙向磨粒流設(shè)備都可以操作，但是在實(shí)際操作過程中，雙向磨粒流去毛刺的效果更徹底。
鑄鐵閥體交叉孔去毛刺
首先，我們來看看單拋方案的特點(diǎn)：軟性磨料從主孔進(jìn)入，從側(cè)孔擠出，如此一直按照同一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，將毛刺研磨去除。但是這個(gè)方案的缺陷在于，由于磨料一直沿著同一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，所以在交叉孔位置，可能會存在部分毛刺往外翻卷，無法清除干凈的情況。
單向磨粒流
我們再來看看雙向磨粒流的特點(diǎn)：軟性磨料從主孔進(jìn)入，從側(cè)孔擠出，然后再從側(cè)孔進(jìn)入，從主孔擠出。如此循環(huán)往復(fù)，將毛刺徹底清除。采用雙向磨粒流設(shè)備去毛刺，不僅效率更高，只需要1分鐘左右。而且，因?yàn)檐浶阅チ峡梢詮闹鳌?cè)孔循環(huán)進(jìn)入擠出，所以毛刺無法翻卷，毛刺被清理地更加徹底！
