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十三種去毛刺方法比較：磨粒流去毛刺機(jī)最神奇
金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割。。。
毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進(jìn)行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動(dòng)化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。
大家頭痛的易出現(xiàn)毛刺的地方都在這里了
加工過程中進(jìn)給方向毛刺（入口和出口毛刺）側(cè)向和切割方向毛刺
如何解決毛刺
一般情況下，可將去除毛刺的方法分為四大類：
粗級(jí)（硬接觸）屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。
普通級(jí)（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。
精密級(jí)（柔性接觸）：屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。
超精密級(jí)（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。
當(dāng)我們在選擇去毛刺方法時(shí)，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應(yīng)力等變化。
01磨粒流去毛刺：
常規(guī)的振磨，對(duì)于孔洞類的毛刺難于應(yīng)付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來回流動(dòng)。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi), 適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。
適用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無二次毛刺產(chǎn)生，流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。
磨粒流去毛刺方法：磨粒流去毛刺又稱擠壓衍磨加工，它是70年代初發(fā)展起來的一種新的光整加工工藝。它是使懸浮在具有粘彈性的半固態(tài)狀介質(zhì)中的磨料，在一定擠壓力作用下，高速往復(fù)流動(dòng)過零件欲加工的表面，產(chǎn)生磨削作用而去除微量金屬的，在磨粒流加工中，磨流介質(zhì)通過通道時(shí)，通道不同部位的切削量是不一致的。磨流介質(zhì)通過通道時(shí)，切削作用弱，只起拋光作用；磨流介質(zhì)通過變截面和轉(zhuǎn)彎位置時(shí)，切削作用強(qiáng)。機(jī)械加工毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。磨粒流加工對(duì)限制性截面的強(qiáng)切削作用，首先將毛刺去除，繼而將交線處尖角倒圓，與此同時(shí)磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介質(zhì)中，并隨磨粒流一起帶走。
磨粒流加工中磨流介質(zhì)的流動(dòng)性，使其易與任何形狀的被加工表面吻合，適用于內(nèi)部的，難于觸及的尖邊和表面，如空間曲面，異型孔，交叉孔小孔，窄槽等零件去毛刺，倒圓和拋光等。
02沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。
缺點(diǎn)：需要一定的沖模（粗模 精沖模）制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。
適用對(duì)象：適合分型面較簡單的鋁合金壓鑄件，效率及去毛刺效果比人工佳。
03研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前壓鑄廠采用較多。
缺點(diǎn)：存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適用對(duì)象：適合批量較大的小鋁合金壓鑄件。
04冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬；
適用對(duì)象：適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。
05熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。
缺點(diǎn)：設(shè)備昂貴（上百萬價(jià)格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；
適用對(duì)象：主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。
06雕刻機(jī)去毛刺
設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬）。
適用對(duì)象：適用于空間結(jié)構(gòu)簡單，所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。
07化學(xué)去毛刺
用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。
適用對(duì)象：適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺（厚度小于7絲）。
08電解去毛刺
利用電解作用去除鋁合金壓鑄毛刺的一種電解加工方法。電解去毛刺適用于去除鋁合金壓鑄件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。
缺點(diǎn)：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，鋁合金壓鑄件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。
適用對(duì)象：適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
09高壓水噴射去毛刺
以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。
缺點(diǎn)：設(shè)備昂貴
適用對(duì)象：主要用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。
10超聲波去毛刺
常規(guī)的振磨，對(duì)于孔洞類的毛刺難于應(yīng)付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來回流動(dòng)。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi), 適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。
適用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無二次毛刺產(chǎn)生，流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。
11人工去毛刺
這個(gè)是較傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀）、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。
缺點(diǎn)：人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。
適用對(duì)象：對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的鋁合金壓鑄件。
12磁力去毛刺
磁力研磨加工是在強(qiáng)磁場作用下，填充在磁場中的磁性磨料被沿著磁力線的方向排列起來，吸附在磁極上形成“磨料刷”，并對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的壓力，磁極在帶動(dòng)“磨料刷”旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，保持一定的間隙沿工件表面移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的光整加工。
特點(diǎn)：成本較低、加工范圍廣、操作方便
工藝要素：磨石、磁場強(qiáng)度、工件轉(zhuǎn)速等
13機(jī)器人打磨單元
原理類似于人工去毛刺，只是將動(dòng)力變?yōu)闄C(jī)器人。得到編程技術(shù)以及力控技術(shù)的支持，實(shí)現(xiàn)柔性打磨（壓力與速度的變換），機(jī)器人去毛刺優(yōu)勢凸顯。
機(jī)器人相比人工特點(diǎn)：效率提高、良品提高、成本高
特殊難題銑削零件中的毛刺
在銑削零件中，去毛刺更復(fù)雜，成本更高，因?yàn)殂娤鞑煌叽绲牟煌恢脮?huì)形成多個(gè)毛刺。這時(shí)候選擇正確的工藝參數(shù)以最小化毛刺尺寸就顯得尤為重要。