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流體拋光機獨特優(yōu)勢：復雜性工件的拋光處理

當前市場上的流體拋光機更適合為內孔交叉孔的拋光去毛刺，還有齒輪、凹凸曲面等比較復雜工件的拋光應用，現(xiàn)在來說還不適用于體積較大形狀的物體以及亦邊緣鈍化、圓管外圓拋光等情況。為什么會出現(xiàn)這種情況呢？

造成這種現(xiàn)象的主要原因，還是因為流體拋光機的工作原理導致的。在流體拋光機的工作過程中，還無法做到自動化，還需有人使用工裝夾具夾持工件，讓磨粒能過通過工件內孔，而且流體拋光機的工作臺較小，當工件尺寸比較大時，就沒辦法放進工作臺中。就拿圓管外圓拋光來說吧，對于圓管這種類型工件的拋光操作，對工裝夾具的設計要求非常高，而且即便能設計出來可以使用的工裝夾，最后拋光出來的效果可能還沒有其他拋光辦法來的好，因此，一般遇到這種情況，流體拋光機都不太適用。

雖然，使用流體拋光機有一定的局限性，不過流體拋光機也有自己的獨特優(yōu)勢，那就是復雜性工件的拋光處理，這種很復雜的工件如果使用人工來拋光，不僅拋光效率低、而且效果要差，就算使用熱能、電解等方式進行處理，也擺脫不了要進行二次處理以及避免周邊材質被侵蝕致使精準度較低的情況。使用流體拋光機就不會存在這些問題，當流體拋光處理完成后，工件在被沖洗后，會顯得嶄亮如新。

與此同時，流體拋光技術并沒因此沾沾自喜，而是再不斷的改進工藝技術，高速磨粒流拋光、懸浮磨料拋光等設備不斷研發(fā)，解決了越來越多的問題。

流體拋光與其他拋光去毛刺設備的優(yōu)勢劣勢對比

1. 相對于電化學拋光

雖然磨粒流擠壓珩磨在效率上比不過電化學，但是在拋光粗糙度上，控制地更精細, 電化學拋光完成后，能很好地完成表面清洗工作，但表面光滑度卻不盡人意，特別是針對精密工件拋光

2. 相對于振動研磨拋光

雖然振動研磨拋光兼具環(huán)保、低成本、批量化處理的優(yōu)勢，卻無法完成精密件、內孔、交叉孔以及微細孔拋光去毛刺。只能用于普通的小五金類工件，如衛(wèi)浴、衣飾、掛件等產品。而像航空航天件、汽車零部件、模具、醫(yī)療器械、精密工件等產品，只能選擇擠壓拋光去毛刺。

3. 相對于磁力研磨機

擠壓珩磨,不僅可以完成前者無法勝任的微細孔拋光去毛刺，更在于磁力拋光后，產品表面呈現(xiàn)霧化模糊狀態(tài)，不夠明亮，外觀美感差，且毛刺清除不凈等問題

4. 相對于噴砂拋光

以形成高速噴射束將噴料（石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面。使工件表面的外表面或形狀發(fā)生變化,不適合內部尤其彎曲道交叉孔道的拋光.且

總結一下，使用擠壓拋光去毛刺的真正優(yōu)勢如下：1、環(huán)保2、可完成精密拋光3、可完成不規(guī)則形狀、內孔、交叉孔、微細孔拋光去毛刺4、拋光完成后，產品表面明亮，外觀美感佳5、毛刺清除徹底，拋光效果均勻6、可對接自動化