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磨粒流去毛刺加工原理+組成+優(yōu)點(diǎn)
由于科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，在航空、電子、計(jì)算機(jī)、模具制造等領(lǐng)域，對(duì)精密機(jī)械零件的工藝性能要求不斷完善，零件的不斷小型化，表面質(zhì)量及功能性邊緣、邊角要求的不斷提高，致使目前用手工、機(jī)械、化學(xué)等傳統(tǒng)的加工工藝方法對(duì)零件表面進(jìn)行拋光、倒角及去毛刺均有其局限性，特別是對(duì)零件內(nèi)小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱進(jìn)行拋光、倒角去毛刺是無能為力的(因?yàn)楣ぞ卟荒茏嘈?。磨粒流加工技術(shù)既有對(duì)零件隱蔽部位的孔及型腔研磨拋光、倒圓角的作用，又有對(duì)外表面各種復(fù)雜型面研磨拋光的能力，尤其在零件的加工一致性上，具有傳統(tǒng)工藝藝無法比擬的優(yōu)勢(shì)及其他方法不能勝任的功能，故稱“ 奇特工藝”。
1.磨粒流加工技術(shù)的原理
磨粒流加工( AFM, Abrasiv Flow Machining)就是用流體作載體，將具有切削性能的磨料懸浮其中，形成流體磨料，依靠磨料相對(duì)于被加工表面的流動(dòng)能量進(jìn)行加工。根據(jù)流體的黏度和施加壓力不同，可將磨粒流加工分為:磨料噴射加工和磨料流動(dòng)加工，前者是采用黏度極低的壓縮空氣或水作為載體，用很大的壓力差使流體磨料噴射在工件表面而達(dá)到加工的目的:后者則采用黏度大的有機(jī)高分子作載體，在壓力作用下使載體中懸浮的磨料在被加工表面上緩慢流動(dòng)從而達(dá)到刮削或光整的目的。磨粒流是-一種工件內(nèi)表面、內(nèi)部交叉面及無法觸及區(qū)域的毛刺去除和拋光的加工工藝，不受工件幾何形狀的限制。因此，相對(duì)傳統(tǒng)的方法具有極高的加工效率,不僅可以達(dá)到極低的表面粗糙度值及公差要求，而且可以保持穩(wěn)定的質(zhì)量，即重復(fù)精確性和加工穩(wěn)定性。
2.磨粒流加工系統(tǒng)的組成
(1)機(jī)床用來將零件和夾具固定在規(guī)定的位置上，對(duì)磨料施加擠壓力。機(jī)床有兩個(gè)相對(duì)的磨料缸，閉合時(shí)夾緊零件或夾具，將磨料從一個(gè)缸內(nèi)擠到另- -個(gè)缸內(nèi)(見圖1),零件被約束的部位就產(chǎn)生研磨作用，通過預(yù)先調(diào)整好的行程位置和循環(huán)次數(shù)，對(duì)零件進(jìn)行研磨、拋光和倒圓角。目前市場(chǎng)上的機(jī)床普遍運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，帶屏幕顯示控制單元，對(duì)系統(tǒng)參數(shù)如介質(zhì)壓力、循環(huán)次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、加工時(shí)間和表面流速等可以方便地進(jìn)行編程控制。機(jī)床具有操作簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，功能多等優(yōu)點(diǎn)。
磨粒流加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
1.去毛刺可靠，均一性好
2.加工過程非?？煽?/p>
3.磨粒流加工屑光整加工，一般僅去除微量金屬，不僅加工均勻，具有較高的重復(fù)精度，而且由于磨粒流介質(zhì)的彈性，磨粒在產(chǎn)生切削作用的同時(shí)，還對(duì)加工表面產(chǎn)生擠壓作用，從而可以獲得高的表面質(zhì)量，均勻地去除前工序留下的表面缺陷層。
4.一次加工同時(shí)完成去毛刺，倒圓和拋光，保證轉(zhuǎn)接過渡平滑，有利于提高零件疲勞性能。
5.加工通用性強(qiáng)，不受零件，尺寸，材料的限制。