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磨粒流加工原理
磨粒流體拋光加工具有在一次加工中完成去毛刺，拋光，倒圓角及改變零件表面性能的作用。可以同時(shí)加工一個(gè)或多個(gè)工件的單一或多個(gè)表面，能夠高效、經(jīng)濟(jì)地加工傳統(tǒng)方法難以加工的幾何形狀復(fù)雜的表面，如窄縫、交叉孔道、異形曲面等。
磨粒流體拋光加工對材料的適用性強(qiáng)，不僅能加工幾乎所有的金屬材料，并可對玻璃、陶為瓷等硬脆性材料進(jìn)行加工。使用磨粒流加工取代手工拋光可大幅度減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，并可保證產(chǎn)品加工的一致性。
磨粒流體拋光被加工工件與夾具夾持在上、下料缸之間黏彈性流體磨料密封在由上下料缸及工件、夾具形成的密閉空間中。通常在開始加工時(shí)，磨料填充在下料缸，在外力(一般為液壓)的作用下，下料缸活塞擠壓磨料經(jīng)工件與夾具的通道，到達(dá)上料缸，工件中的通道表面就是要加工的表面，這一加工過程類似于珩磨，因此磨粒流加工又稱為擠壓珩磨。當(dāng)下料缸活塞到頂部后，上料缸活塞開始向下擠壓磨料經(jīng)工件加工表面回到下料缸，完成一個(gè)加工循環(huán)。通常加工需經(jīng)過幾個(gè)循環(huán)完成。
磨粒流體拋光夾具用于固定工件，并引導(dǎo)磨料到要加工的表面。夾具另外還起密封流道，對不能承受壓緊力的工件承受壓緊力的作用。簡單的工件可能不需要夾具，但對復(fù)雜幾何形狀的工件的磨粒流加工，夾具是加工成敗的重要因素。通過夾具設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)在一次加工中完成多個(gè)工件的加工。
蘇州布萊特磨粒流科技有限公司，專注于磨粒流設(shè)備的研發(fā)及制造。公司所生產(chǎn)的各種類型流體拋光機(jī)，在諸多領(lǐng)域，為客戶解決內(nèi)孔拋光、交叉孔去毛刺以及微孔拋光等難題。
布萊特磨粒流，采用高分子軟磨料，通過擠壓研磨的方式，將軟性磨料擠壓進(jìn)入工件內(nèi)孔或待加工面，反復(fù)研磨，從而達(dá)到拋光及去毛刺的目的。被廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)（尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)核心零部件）、航空航天、軍工制造、3D打印、醫(yī)療器械、模具制造、紡織工業(yè)、傳動(dòng)齒輪、電子元器件等領(lǐng)域。
布萊特磨粒流，對于各類金屬零件，都具有良好的適用性，包括硬質(zhì)合金材質(zhì)，是解決精密零件內(nèi)表面光整作業(yè)的專業(yè)所選。