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齒輪拋光去毛刺：人工拋光KO磨粒流工藝拋光？
一、人工拋光VS磨粒流工藝拋光
在過去，很多齒輪拋光的工作，是由人工來完成的，這樣的方式，不僅是效率低，更重要的是，人工處理不穩(wěn)定，很容易弄傷齒輪，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。而現(xiàn)在愿意做這類工作的人，越來越難招，特別是年輕人，寧愿去快遞公司或是外賣公司，也不會進(jìn)廠，這是一個不可避免的趨勢。所以，用機器代替人，不只是成本考量那么簡單，而是在未來幾年里必須要落實的事情，否則整個生產(chǎn)線都要受影響。磨粒流已經(jīng)成為齒輪拋光的絕佳工藝選擇。
二、為什么要使用磨粒流進(jìn)行齒輪拋光？
我們知道很多的精密機械中會使用到這種大小型號的齒輪，可以說一個小小的齒輪就決定了一臺機器是否可以運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素，因此，齒輪加工是十分重要的步驟了，我們簡單的說一說齒輪拋光加工。
齒輪是屬于比較小的精密零部件，十分小，它在被加工出來之后，表面還是會有一些毛刺和粗糙，那么怎么使它的表面平整光澤呢？這時候就可以用到磨粒流體拋光機進(jìn)行齒輪拋光。
三、磨粒流工藝原理
使用磨粒流拋光齒輪，可以在有效提升齒輪光潔度的同時，保護齒輪不會被劃傷，大幅減少報廢率。在拋光過程中，齒輪固定不動，流體磨料經(jīng)過擠壓貼合齒面研磨，將齒面氧化層以及粗糙顆粒磨平。
經(jīng)過磨粒流加工過的齒輪嚙合效果好，可以有效降低齒輪傳動的振動與噪音，提高齒輪使用的壽命，增強使用的效率，并且磨粒流加工對齒輪的各個部位的拋光效果都很好，是使用十分方便的拋光方式。
四、幾組磨粒流拋光前后對比
