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流體拋光優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用-擠壓研磨拋光
流體拋光是在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加工通道，兩個(gè)相對(duì)的磨料缸使磨料在這個(gè)通道中來回?cái)D動(dòng)。不銹鋼電解公司指出，磨料均勻而漸進(jìn)地對(duì)通道表面或邊角進(jìn)行研磨，產(chǎn)生拋光、倒角作用。
擠壓研磨是對(duì)金屬材料進(jìn)行微量去除，對(duì)零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達(dá)到精細(xì)加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于汽車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點(diǎn)是：可以通達(dá)零件復(fù)雜而難以進(jìn)入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復(fù)一致。這些加工特點(diǎn)使零件性能得到改善，壽命延長(zhǎng)，同時(shí)減免繁雜的手工勞動(dòng)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。如汽車進(jìn)氣管，手工拋光其內(nèi)表面時(shí)，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對(duì)一些表面形狀公差、質(zhì)量要求極其嚴(yán)格的零件進(jìn)行微量磨削加工。
流體拋光應(yīng)用：
磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。（酸洗鈍化）小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機(jī)床可以裝置回旋臂或輸送軌道。
該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：
進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時(shí)生產(chǎn)量可達(dá)到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達(dá)到Ra0.4μm，可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動(dòng)機(jī)功率增加6%，行駛里程數(shù)增加5%。
它根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系，進(jìn)行復(fù)雜的程序運(yùn)算。加工過程中，當(dāng)噴油嘴的設(shè)定流量到達(dá)時(shí)，加工即自動(dòng)停止。加工時(shí)間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設(shè)備配套的還有流量測(cè)試儀以及高壓清洗設(shè)備。這些設(shè)備可根據(jù)用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機(jī)械手連接，包括加工、測(cè)量、清洗的全套系統(tǒng) ！
流體拋光設(shè)備操作注意事項(xiàng)
1、避免工作臺(tái)上有任何小件異物掉進(jìn)磨料缸內(nèi)。
2、當(dāng)磨料管內(nèi)沒有磨料時(shí)，管內(nèi)容易殘留空氣，手動(dòng)操作上磨料缸下降時(shí)，當(dāng)快
接觸到磨料時(shí),不要一次性直接擠壓磨料,否則空氣排出時(shí),會(huì)瞬間噴出殘留的磨
料,損傷工件表面或機(jī)臺(tái)表面烤漆。
3、工作壓力的大小調(diào)整，必需依流量速度的快慢調(diào)整。
4、工件的導(dǎo)通孔如果大小，工作壓力必需調(diào)小，讓磨料能順利經(jīng)過每個(gè)小孔，大
道預(yù)期拋光效果。
5、磨料缸皮碗需定時(shí)更換，以保護(hù)磨料內(nèi)缸。
6、液壓油和油濾芯需定時(shí)更換，且注意油箱上的油位計(jì)油濾芯的過濾表。
7、不同的磨料粗細(xì)或材質(zhì)更換，都必需清洗磨料內(nèi)缸及建議更換皮碗。
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