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流體拋光機(jī)的加工原理
流體拋光機(jī)效果
流體拋光機(jī)-突破傳統(tǒng)加工模式以擠壓流動(dòng)方法，針對異形、不規(guī)則表面及內(nèi)孔或細(xì)縫、微孔工件達(dá)到鏡面拋光及去毛邊效果。
流體拋光機(jī)技術(shù)
流體拋光技術(shù)是采用*新研磨拋光工法，可依照各種不同技術(shù)要求，做細(xì)部研磨處理。亦可依不同材質(zhì)特性及前制處理狀況達(dá)到鏡面拋光*終目標(biāo)或解決表面處理附著困難問題。
流體拋光機(jī)原理
其原理為以軟性樹脂+高流動(dòng)性液態(tài)膠后依研磨或拋光需求選擇加入研磨顆粒。制成一種非常特殊軟性流動(dòng)磨料，具有流動(dòng)性及包覆高含量研磨粉特性下以上下運(yùn)動(dòng)方式通過工件表面。
流體拋光機(jī)方式
流體拋光是將工件置于機(jī)器工件臺面，以治具夾持后機(jī)器上方磨料缸及固定座以油壓缸向下緊密固定后，中間上下磨料缸將磨料充滿后；下方往上方是流動(dòng)到達(dá)頂部后再由上往下流動(dòng)。以此上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式，在選擇流動(dòng)次數(shù)及流動(dòng)量達(dá)到拋光效果。
流體拋光機(jī)特點(diǎn)
適應(yīng)范圍廣，加工效率高，操作方便。流體拋光機(jī)用不同粒度粘度的磨料，選擇合適的工藝參數(shù)，在腔體壓力作用下經(jīng)2-5分鐘流體拋光后，可使零件表面粗糙度在原來的基礎(chǔ)上提高2-4級,高粗糙度可達(dá)到0.04，精度控制在微米級別。磨粒流體拋光機(jī)不僅適用于單件生產(chǎn)，配合相應(yīng)夾具進(jìn)行大批量加工生產(chǎn)。
磨粒流體拋光機(jī)的磨料
磨料是流體拋光機(jī)的核心技術(shù)之一，研磨磨料指標(biāo)包括磨料粘度、磨料粘料和拉度大小。研磨磨料按粘度可分為不同粘度的磨料。蘇州普茨邁磨粒流的磨料采用德國進(jìn)口，適用壽命長，加工精度高，效果尤為出眾。
磨粒流體拋光機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：
磨粒流是一種適用于磨料流動(dòng)加工新工藝的高精度光整設(shè)備，其應(yīng)用非常廣泛，適用于醫(yī)學(xué)、航空、冶金、制造、電子、紡織等多個(gè)領(lǐng)域。
→汽車工業(yè)：增壓渦輪內(nèi)腔拋光
使用高分子彈性軟磨料，通過擠壓運(yùn)動(dòng)，使彈性軟磨料通過渦輪內(nèi)腔，反復(fù)研磨，達(dá)到最佳拋光效果。
→3D打印領(lǐng)域：鈦合金3D打印件、3D打印內(nèi)腔拋光等
根據(jù)不同3D打印件產(chǎn)品本身的特性及拋光要求選擇使用哪種機(jī)型及工藝，不同的產(chǎn)品拋光從幾分鐘到數(shù)小時(shí)不等。
→齒輪拋光領(lǐng)域
適用于各類金屬材質(zhì)，如剛、鋁、銅等，熱處理后的齒輪，適應(yīng)內(nèi)外齒輪拋光去毛刺、齒面結(jié)構(gòu)拋光去毛刺、諧波齒輪拋光等等。
→模具拋光領(lǐng)域
適用于各型號磨具鋼、鎢鋼及其他合金材質(zhì)。例如內(nèi)壁鏡面拋光、沖頭拋光、微孔去毛刺等。
→熱流道領(lǐng)域
在熱流道分流板拋光領(lǐng)域，布萊特磨粒流積累了足夠豐富的經(jīng)驗(yàn)，我們會在拋光過程中，對分流板施以足夠的保護(hù)。這些細(xì)節(jié)，會幫助我們的客戶避免很多的麻煩。同時(shí)布萊特磨粒流具備豐富的熱流道專用拋光機(jī)型，以適應(yīng)各種不同類型的分流拋光板。
→新能源汽車領(lǐng)域
在新能源汽車零部件拋光、去毛刺領(lǐng)域，布萊特磨粒流主要針對冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)以及控制閥體等零件進(jìn)行光整加工，主要設(shè)計(jì)的工藝有兩項(xiàng)：布萊特水粒子去毛刺工藝、布萊特AFM磨粒流工藝。