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磨粒流去毛刺機在噴油器體臺階孔上的應(yīng)用
磨料漿體射流去毛刺技術(shù)。以磨料、水及添加劑混合物為去除毛刺介質(zhì)，以高壓油泵為動力，以PLC技術(shù)進行邏輯控制，符合環(huán)保要求，以冷態(tài)方式來去除噴油器體臺階孔毛刺。經(jīng)實際使用，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。
噴油器體是柴油機的關(guān)鍵配件，它直接關(guān)系到柴油機的運行狀態(tài)和壽命。保證噴油器體的正常穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的工作，是保證柴油機節(jié)能和環(huán)保的重要前提。然而，由于工藝水平和加工水平的限制，噴油器體臺階孔中的毛刺和氧化物總是不能避免，一旦脫落，輕則使油量供應(yīng)不均，劃傷零件，造成浪費或者功率不足；重則堵塞或卡死油路，使生產(chǎn)停止甚至造成事故。人們采用了很多工藝手段來去除這些毛刺，從最簡單的毛刷手工去毛刺到電解等去毛刺方法。在不同的場合發(fā)揮作用，但對于噴油器體臺階孔去毛刺，或者效率不高，或者精度較低，或者價格昂貴，都不太合適。所以結(jié)合噴油器體臺階孔本身的結(jié)構(gòu)和特點，磨料漿體射流去毛刺技術(shù)，可以在保證達到去除毛刺的基礎(chǔ)上還兼有環(huán)保，高效，成本低廉等優(yōu)點。
需求分析
噴油器體形狀如圖1所示，其中間臺階孔為調(diào)壓腔，右側(cè)細長孔為高壓油道。工作時，調(diào)壓腔中充油用以調(diào)整柴油機針閥體內(nèi)壓力，以開啟和關(guān)閉針閥的頂針。而燃油從高壓油道進入，當(dāng)針閥的頂針打開時，燃油經(jīng)針閥噴孔噴出。通過實驗發(fā)現(xiàn)，在去除高壓油道毛刺后，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，但是，仍有一定的次品率，進一步研究發(fā)現(xiàn)是由于臺階孔中毛刺的存在。因為，若臺階孔中存在的毛刺在運行過程中脫落，則會將針
閥的頂針卡住，導(dǎo)致針閥不能正常噴霧，其結(jié)果是整臺設(shè)備無法運轉(zhuǎn)。由此可見，噴油器體臺階孔內(nèi)表面去毛刺是非常重要的。
圖1噴油器體剖面圖
磨料漿體射流技術(shù)去毛刺可行性分析
磨料漿體射流技術(shù)是在磨料水射流的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。磨料水射流(AwJ，Abrasivewaterjet)是將磨料與水混合并加速至具有加工能力的液固兩相射流束。磨料漿體射流(ASWJ，Abrasivesuspensionwaterjet)在磨料水射流中加入第三方材料，使磨料水射流中的液固兩相充分混合，呈懸浮狀，并長久保持。漿料通過加料泵注入特制的料罐，再通過高壓油泵將其擠壓進高壓管道，并從噴嘴噴射出來，對工件進行加工。
水射流技術(shù)，最初是為了切割。純水射流切割能力極弱，發(fā)展到磨料漿體射流時，在一定壓力下，已經(jīng)可以對瓷磚、大理石、不銹鋼材料乃至絕大部分材料進行切割。20世紀末、21世紀初，水射流技術(shù)研究者逐步意識到適當(dāng)降低壓力，該技術(shù)可用于清洗和去毛刺。使用磨料流研磨復(fù)雜內(nèi)表面，利用活塞推動磨料流，其漿料為半固態(tài)，粘度大、流速低。當(dāng)流經(jīng)工件內(nèi)孔時，由于粘稠，磨料將擠滿整個內(nèi)孔，又由于磨料的存在，當(dāng)遇到毛刺時，則會將毛刺剪切下來。
磨料漿體射流機床采用雙獨立循環(huán)系統(tǒng)，在一定的壓力下將磨料漿體從噴嘴噴出，利用磨料攜帶很大的動能，對臺階孔內(nèi)壁毛刺進行磨削和剪切，以達到去除臺階孔內(nèi)壁毛刺的作用。再將噴嘴調(diào)整到合適的距離和角度，射流的剪切作用可以覆蓋內(nèi)壁的每一處，這樣就可以有效去除整個內(nèi)壁的毛刺。
磨料漿體射流技術(shù)具有以下優(yōu)點：
(1)環(huán)保：加工時不產(chǎn)生毒氣、灰塵、熱輻射等污染。完全符合環(huán)保要求。漿體的成分主要是水、磨料以及非高聚物的粘土，可重復(fù)使用。加工過程中漿體處于一個循環(huán)中：集料箱——料罐——工件——集料箱，極大地節(jié)約了人力、物力和財力。而加工能力有所降低，不再進入循環(huán)的漿體經(jīng)過簡單處理即可，不會對環(huán)境造成污染。
(2)效率高：每一臺設(shè)備可以擁有兩個工作位，可以輪流工作，每個工作位又可以裝備多組噴嘴。因此它可以一次加工多組工件，不需要因為裝卸工件而使設(shè)備處于暫停或空閑狀態(tài)。在工件加工過程中，設(shè)備為完全自動工作，不需要人為干預(yù)，大大提高了工作效率。工作介質(zhì)為液體，本身具有冷卻作用，不會使設(shè)備本身升溫，所以該設(shè)備可以每天24h連續(xù)工作。
(3)副作用小：通過調(diào)整各系統(tǒng)參數(shù)，射流會將被加工件表面的毛刺和氧化物全部清除，卻不會傷及工件本身。由于是冷態(tài)加工，所以不像其他加工方法，它不會造成工件的熱變形和熱影響。
(4)通用性強：該技術(shù)不僅在噴油嘴清洗上適用，同樣適用其他的清洗和切割需求。根據(jù)被加工對象的材料特性，加工要求，對各系統(tǒng)參數(shù)進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，對電控部分進行適當(dāng)?shù)母脑旒纯蓱?yīng)用于生產(chǎn)。
l一高壓料罐；2-排油閥；3-三位四通換向閥；4-球閥；5-油箱；6-油泵；7-集料箱；8-工作；9-噴嘴；l0-偏心輪；11-推進氣缸；12-回轉(zhuǎn)電機；13-隔膜泵；14-濾網(wǎng)。
圈2噴油器體調(diào)壓腔清洗機床結(jié)構(gòu)原理圖
3加工介質(zhì)
加工介質(zhì)即漿料，漿料配制在該去毛刺技術(shù)上也是關(guān)鍵之一。為使加工連續(xù)無障礙運行，漿料須保持穩(wěn)定的性質(zhì)、優(yōu)越的去毛刺能力和良好的壽命。經(jīng)過比較和權(quán)衡，選擇硬度和價位都很理想的碳化硅作為磨料。我們配制出流動性、懸浮性好，性質(zhì)均勻的漿料。實際使用中，配制一次，可連續(xù)加工30～45天
在使用本技術(shù)之前，臺階孔毛刺僅經(jīng)過簡單處理即進入下道工序，質(zhì)量無法保證。而使用本技術(shù)后，用線切割方式剖開，發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面的毛刺完全清除，達到應(yīng)用要求。經(jīng)實際使用，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率得到明顯提高。
磨料漿體射流磨削技術(shù)的使用給內(nèi)孔磨削加工技術(shù)增加了一個嶄新的方法，是對內(nèi)孔研磨技術(shù)的一個突破，是一種綠色制造技術(shù)。它具有環(huán)保、高效、副作用小和通用性強的特點，將在未來制造業(yè)中發(fā)揮其巨大的潛力。
