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熱流道模具拋光工藝：流體拋光延長熱流道模具壽命
熱流道模具的特點：
熱流道模具有著成型周期短、節(jié)省原料、有利于自動化等諸多優(yōu)點，但是如果質(zhì)量把控不好，也有諸多問題，如熱流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成拋光困難，影響注塑件成型后美觀，與表面光滑度等問題。
熱流道分流板的內(nèi)孔拋光，是一件重要的加工流程，尤其是轉(zhuǎn)角的鋒利刀痕，熔融的塑料在噴嘴體內(nèi)腔中流過時，不允許有任何的粘結(jié)殘留，如果流道腔體不光潔，塑料就容易粘附在流道孔壁上，經(jīng)過長時間的加溫，塑料就容易變質(zhì)或發(fā)黃發(fā)黑，時間一長后就會跟著其他的塑料一起流入到產(chǎn)品中，就形成了報廢產(chǎn)品。
因此為了防止產(chǎn)生此現(xiàn)象，必須把流道內(nèi)腔拋的像鏡面一樣，塑料無法粘附，從而保證塑料在流過噴嘴的過程中不會產(chǎn)生塑料的變質(zhì)，達(dá)到合格的塑料制品。
如果不處理好，將導(dǎo)致塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)黑點、流紋等，熱流道內(nèi)孔拋光，是熱流道加工過程中的一步，關(guān)系到透明件薄壁件熱流道系統(tǒng)的成敗。
如何快速高效且精密地拋光，成為眾多熱流道生產(chǎn)企業(yè)提升競爭力的核心目標(biāo)之一。
為了保持熱流道模具整體精密度，需要使用磨粒流加工來完成拋光工序。
熱流道內(nèi)孔拋光設(shè)備，利用柔性流體磨料利用擠壓進(jìn)入熱流道內(nèi)孔進(jìn)行流動拋光作業(yè)，設(shè)備采用流動力學(xué)，配以高分子彈性流體研磨，配合液壓動力
讓高分子研磨磨料流經(jīng)需要拋光的工件內(nèi)腔表面，達(dá)到去毛刺拋光效果。
采用磨粒流拋光后的熱流道板，公差影響非常小，1-3個μ之間的損失。
因為高分子軟磨料具備壓力下的膨脹性，
所以拋光效果非常均勻，去毛刺徹底光滑。
布萊特磨粒流，針對熱流道板拋光，直接將拋光效率提升了一倍。即使是面對各種大型、特大型熱流道，高壓磨粒流拋光設(shè)備同樣可以將超長內(nèi)孔拋光到理想效果。