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磨粒流體內(nèi)孔拋光：最適合精密工件內(nèi)孔拋光
深孔鉆打出來(lái)的孔，往往留下螺旋刀紋，光潔度很差，有的刀紋深度能達(dá)到0.3mm。用絎磨消除刀紋是很困難的，鏜孔的話(huà)受制于孔深度和孔徑，所以對(duì)于細(xì)長(zhǎng)孔（20mm以下）用傳統(tǒng)的機(jī)械加工辦法很難把孔壁磨削拋光。
1，磨粒流體內(nèi)孔拋光：目前最適合精密工件內(nèi)孔或不規(guī)則面拋光的方法。不會(huì)造成工件尺寸的變形與表面光澤度的損失，不會(huì)造成氧化加劇而產(chǎn)生容易生銹。
缺點(diǎn)：低附加值的工件不太適合此方法
2，磁力針內(nèi)孔拋光：利用Ra0.0級(jí)別的微細(xì)磁力針，進(jìn)行高頻率振動(dòng)拋光。
缺點(diǎn)：針對(duì)內(nèi)孔與不規(guī)則形狀拋光，具有概率性，經(jīng)常發(fā)生拋光不凈而需要人工補(bǔ)拋的情況。
3，溶液內(nèi)孔拋光：分為電溶液與化學(xué)溶液，本質(zhì)都是通過(guò)浸泡溶液，分解工件表面粗糙度，從而達(dá)到拋光效果?？梢陨钊肴魏挝⑿?nèi)孔交叉孔。
缺點(diǎn)：可能會(huì)影響工件精密度，增加工件表面可氧化性。
內(nèi)孔拋光與不規(guī)則形狀拋光,
4，超聲波振動(dòng)懸浮磨料內(nèi)孔拋光：利用超聲波高速高頻振動(dòng)懸浮磨料，不斷沖擊洗刷工件，從而完成表面拋光的一種技術(shù)。
缺點(diǎn)：工裝夾具與安裝比較復(fù)雜，容易造成后續(xù)使用不穩(wěn)定的情況。
內(nèi)孔拋光是磨粒流的專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，現(xiàn)在將為大家介紹不同工件或內(nèi)孔形態(tài)在拋光時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇什么樣的磨粒流工藝或設(shè)備。
首先，是直進(jìn)直出的內(nèi)孔工件，如拉絲模具、擠型模具等，無(wú)論內(nèi)孔是異形或是什么樣的，只要能直進(jìn)直出，我們都可以使用雙向往復(fù)循環(huán)式磨粒流體拋光機(jī)，磨料上下循環(huán)擠壓研磨，效率高，研磨效果均勻。
我們來(lái)看下雙向往復(fù)循環(huán)式磨粒流體拋光機(jī)是如何工作的：
第二種，是液體無(wú)法直進(jìn)直出的內(nèi)孔、流道，如熱流道、彎管、閥體閥塊等，這類(lèi)產(chǎn)品通常內(nèi)孔彎曲復(fù)雜，一進(jìn)多出。這時(shí)候雙向循環(huán)已經(jīng)不適合了，我們可以采用單向自動(dòng)循環(huán)式磨粒流體拋光機(jī)，磨料從其中一端進(jìn)入，從另一端或多個(gè)端口流出。這種方式，可以保持研磨方向與產(chǎn)品液體流動(dòng)方向的一致性。
第三種情況，是孔徑小于0.3mm的微小孔拋光，如噴嘴、植入性醫(yī)療器械、航天航空精密件、電子器件等。微孔拋光難點(diǎn)在于過(guò)濾系統(tǒng)，以保證微孔不會(huì)堵塞，所以必須使用磨粒流體微孔拋光設(shè)備，采用油性磨料進(jìn)行研磨。
以上是內(nèi)孔拋光最主要的3種類(lèi)型，材質(zhì)涵蓋各種鋼材質(zhì)、鋁材質(zhì)、銅材質(zhì)、鎢鋼材質(zhì)，布萊特磨粒流在該領(lǐng)域積累了豐富的案例與經(jīng)驗(yàn)，可免費(fèi)為您打樣，以效果說(shuō)話(huà)！