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流體拋光機(jī)去除小孔相交處毛刺的應(yīng)用
對(duì)于一些精密零件去毛刺和拋光要求技術(shù)比較難，那么如果出現(xiàn)一個(gè)機(jī)器可以解決這個(gè)問(wèn)題，那么在小的零件也發(fā)揮著他的作用，給機(jī)器帶來(lái)的效率上的提升，畢竟精密的零件肉眼是看不到他微小的變化，如果使用其他工藝操作，是很難把握公差量的，那么就要介紹一下流體拋光技術(shù)了。
流體拋光技術(shù)就可以在效率及公差控制方面，為小零件進(jìn)行去毛刺和拋光，肉眼一般看不到什么差距，可以用放大鏡看的到流體拋光技術(shù)對(duì)精密零件的作用。流體拋光機(jī)用了細(xì)微的碳化硅軟性磨料，然后對(duì)速度和壓力的控制下，對(duì)突出的地方精心研磨，在時(shí)間很短的條件下既可以處理一個(gè)批次下的去毛刺加工任務(wù)。機(jī)器的組裝都是使用了小零件，即使較小的設(shè)備，一次裝夾也可以有20多個(gè)，每一個(gè)零件通過(guò)流體拋光工藝加工時(shí)間不到一秒，而較大設(shè)備，則可以裝夾更多
流體拋光去毛刺后的工件很好清理，而且軟性磨料不沾不黏，磨料可以重復(fù)利用，所以流體拋光去毛刺成本比較低。流體拋光很適合去加工小零件。
關(guān)于流體拋光機(jī)在去除小孔相交處毛刺的應(yīng)用:
例如：小孔直徑1mm，壁厚3mm，主孔與側(cè)孔相交處形成了毛刺。去除這種毛刺，人工當(dāng)然不方便，原因有兩個(gè)，其一是孔徑較小，其二是壁厚相對(duì)于小孔又很厚，尋常東西不好導(dǎo)入。去除這種相交孔毛刺，斯曼克流體拋光機(jī)的效率明顯要高出幾十倍。
流體拋光機(jī)加工時(shí)，像這樣的小零件一次能夠裝夾十幾個(gè)，拋光時(shí)刻設(shè)定為1分鐘，流體磨料從主孔擠入，從側(cè)孔擠出。將毛刺研磨成粉并帶走
用雙向往復(fù)式流體拋光機(jī)，其實(shí)能夠?qū)⑼獗诳卓谔幍拿桃睬謇淼簟＿@個(gè)零件側(cè)壁上實(shí)際有多個(gè)小孔，這些小孔毛刺是一起被去除的，不需要一個(gè)個(gè)地弄。