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磨粒流去毛刺機去除金屬毛刺神器效果
毛刺---在金屬行業(yè)奮斗過的人一定對它不陌生，在金屬制品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么高級的精密的設(shè)備，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無法解決的難題之一。
金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。
對于這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕。
所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了。
一般情況下，可將去除毛刺的方法分為四大類：
粗級（硬接觸）屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。
普通級（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。
精密級（柔性接觸）：屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動加工等。
超精密級（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。
當(dāng)我們在選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應(yīng)力等變化。
本期將為大家介紹磨粒流去毛刺的神奇效果：
01 磨粒流去毛刺
磨料流加工技術(shù)(AFM)是國外70年代末發(fā)展起來的一項精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合于剛剛進(jìn)入精加工階段的毛刺，但是對于小而長的孔以及底部不同的金屬模等均不宜加工。
磨粒流去毛刺方法：磨粒流去毛刺又稱擠壓衍磨加工，它是70年代初發(fā)展起來的一種新的光整加工工藝。它是使懸浮在具有粘彈性的半固態(tài)狀介質(zhì)中的磨料，在一定擠壓力作用下，高速往復(fù)流動過零件欲加工的表面，產(chǎn)生磨削作用而去除微量金屬的，在磨粒流加工中，磨流介質(zhì)通過通道時，通道不同部位的切削量是不一致的。磨流介質(zhì)通過通道時，切削作用弱，只起拋光作用；磨流介質(zhì)通過變截面和轉(zhuǎn)彎位置時，切削作用強。機械加工毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。磨粒流加工對限制性截面的強切削作用，首先將毛刺去除，繼而將交線處尖角倒圓，與此同時磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介質(zhì)中，并隨磨粒流一起帶走。
磨粒流加工中磨流介質(zhì)的流動性，使其易與任何形狀的被加工表面吻合，適用于內(nèi)部的，難于觸及的尖邊和表面，如空間曲面，異型孔，交叉孔小孔，窄槽等零件去毛刺，倒圓和拋光等。
磨粒流加工工藝的工藝特點：
去毛刺可靠，均一性好。
2.加工過程非?？煽?。
磨粒流加工屑光整加工，一般僅去除微量金屬，不僅加工均勻，具有較高的重復(fù)精度，而且由于磨粒流介質(zhì)的彈性，磨粒在產(chǎn)生切削作用的同時，還對加工表面產(chǎn)生擠壓作用，從而可以獲得高的表面質(zhì)量，均勻地去除前工序留下的表面缺陷層。
一次加工同時完成去毛刺，倒圓和拋光，保證轉(zhuǎn)接過渡平滑，有利于提高零件疲勞性能。5.加工通用性強，不受零件，尺寸，材料的限制。
磨粒流加工去毛刺主要用于以下幾個方面：
1.零件表面拋光，提高表面質(zhì)量，降低表面粗糙度。
2.去毛刺和尖邊倒圓。如閥體，閥套相貫孔，齒輪等零件。
3.消除電熱加工（如電火花，電子束，激光加工或滲氮處理后）產(chǎn)生的再鍍層和熱影響區(qū)，消除電化學(xué)加工表面的晶間腐蝕缺陷，清除一般機械切削加工表面的殘余應(yīng)力，改善零件表面質(zhì)量。
磨粒流加工用的設(shè)備除固定夾具（使夾具與上下介質(zhì)鋼組成加工介質(zhì)往復(fù)流動的封閉空間）外，給介質(zhì)提供一定的擠壓力，使磨流介質(zhì)從一個介質(zhì)缸擠出，流過固定在夾具內(nèi)的零件加工表面，進(jìn)入另一個介質(zhì)缸，然后返回以實現(xiàn)加工循環(huán)。
02 磁力研磨去毛刺
此法60年代起源于前蘇聯(lián)、保加利亞等東歐國家，80年代中期日車廠則對其機理和應(yīng)用作深入研究。
磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當(dāng)工件在磁場中旋轉(zhuǎn)并作軸向振動時，工件與磨料發(fā)生相對運動，磨料刷就對工件表面進(jìn)行研磨加工；磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進(jìn)行研磨和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質(zhì)量好的精加工方法。
目前國外已可對旋轉(zhuǎn)體內(nèi)外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復(fù)雜型面等進(jìn)行研磨和去毛刺，去除導(dǎo)線線材上的氧化皮，清理印制電路板等。
03 熱能去毛刺
熱力去毛刺(TED )是用氫氧氣體或氧與天然氣形成時混合氣爆燃后產(chǎn)生的高溫將毛刺燒掉。是將氧氣和氧氣或天燃?xì)夂脱鯕馔ㄈ胍粋€密閉的容器內(nèi)，經(jīng)火花塞點火， 使混合氣在瞬時內(nèi)爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。但工件經(jīng)過燃爆燃燒后， 其氧化粉末會附著工件表面上， 必須加以清洗或酸洗。
04 密鐳強力超聲波去毛刺
密鐳強力超聲波去毛刺技術(shù)是近幾年開始流行的一種去毛刺方法，僅僅就附屬的清洗效率是普通超聲波清洗機的10～20倍，空穴在水槽內(nèi)均勻密布，使超聲波無需借助清洗劑就可以在5～15分鐘內(nèi)同時完成。