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布萊特磨粒流拋光機(jī)為蝸桿拋光去毛刺

布萊特磨粒流拋光機(jī)目前已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。

  去毛刺拋光機(jī)已泛用于機(jī)械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、軍工航天、紡織器材專件、汽車零部件、軸承行業(yè)、醫(yī)療器械、精密件、粉末冶金、五金沖壓、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對(duì)于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。

布萊特磨粒流拋光機(jī)是非常適合精密工件改善內(nèi)孔或表面粗糙度的一項(xiàng)工藝，不僅針對(duì)于內(nèi)孔拋光，對(duì)一些復(fù)雜的外表面，如齒輪、蝸桿拋光，同樣效果驚人。那么，磨粒流拋光蝸桿，應(yīng)該怎么操作呢？精度怎么樣，如何保證均勻性？

下圖是用布萊特磨粒流拋光過的蝸桿，和未拋光的蝸桿對(duì)比照片：

在拋光前，我們需要制作一個(gè)工裝，工裝形成一個(gè)流通的型腔，可以將蝸桿放在里面。這樣拋光時(shí)，磨料進(jìn)入型腔內(nèi)，就可以保持足夠的壓力，從而形成對(duì)蝸桿表面的研磨力。

拋光過程中，高分子碳化硅軟磨料，被液壓缸擠出流向工裝內(nèi)，然后流出。在這一過程中，磨料的流動(dòng)方向，實(shí)際上是與蝸桿的螺旋方向一致，緊貼蝸桿表面流動(dòng)的，這樣就不會(huì)形成“真空地帶”，避免了拋光不均勻的現(xiàn)象。

磨粒流拋光過程中磨料擠入擠出的過程：

蝸桿拋光完成后，表面粗糙度可以提升3個(gè)等級(jí)，而公差損失只有1-2個(gè)μ。蝸桿在保持自身精度的同時(shí)，由于粗糙度的改善，在運(yùn)行時(shí)，可以顯著降低噪音及精度偏差。而磨粒流拋光一根蝸桿的時(shí)間，只需要50-60秒，是人工拋光效率的幾十倍。

 新一代多功能精密磨粒流拋光機(jī)廣泛用于機(jī)械制造、軍工航天、電子零部件、儀表儀器、輕工業(yè)、鐘表零件、紡織器材專件、汽車零部件、軸承行業(yè)、醫(yī)療器械、精密部件、粉末冶金、五金沖壓、工藝品、手動(dòng)自動(dòng)工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。該產(chǎn)品徹底解決了各種形狀復(fù)雜、特小、特薄、易變形、高精度工件拋光技術(shù)難題。對(duì)于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。  

多功能精密去毛刺拋光機(jī)用于中小工件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋、工件表面光亮拋光，鏡面拋光等。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。 去毛刺拋光機(jī)對(duì)大優(yōu)點(diǎn)是，拋光后不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光、或進(jìn)口拋光設(shè)備無法達(dá)到的拋光效果。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。