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模具內(nèi)孔拋光鏡面效果，效率是人工拋光的幾十倍
有一些模具，比如拉拔模具，是一種最常見的壓力成型模具，對內(nèi)壁粗糙度有著很高的要求。內(nèi)壁粗糙度越低，模具使用壽命越長，成型效果越佳。但是拉拔模具內(nèi)孔拋光也是非常費時的，特別是量大而拋光師傅不好招的時候，矛盾非常突出。為解決這一問題，布萊特磨粒流所研制的流體拋光設(shè)備，可在5分鐘內(nèi)將拉拔模具內(nèi)孔研磨至鏡面狀態(tài)，公差損失?。?-2個μ），拋光效果均勻，可現(xiàn)場試樣！
流體拋光不同于機械拋光剛性磨削，而是使用軟性磨料擠壓研磨，更加精細?？蓪?.8粗糙度的內(nèi)壁拋光至0.2，當孔徑深度比不超過12時，這一數(shù)據(jù)可廣泛適用。當孔徑深度比超過12時，看工件材質(zhì)硬度，拋光所達成的效果因類型而定。
磨料可以重復使用近千小時，但不能將其他液體，或是油體，溶劑等混合到磨料中，否則磨料會導致報廢。同時保持拋光工作臺面的清潔，防止一些雜物混入磨料，導致拋光時雜物劃傷模具內(nèi)壁。模具拋光后，用無塵布將內(nèi)壁擦拭干凈，做一些防銹處理即可。
因為材質(zhì)折光率的不同，即使在同一粗糙度水平下，不銹鋼工件也會更亮一點，其次是鎢鋼材質(zhì)。而有些材質(zhì)看起來沒那么亮也不用擔心，用粗糙度檢測儀檢測，其粗糙度是絕對達到要求的。因為流體拋光本質(zhì)是降低粗糙度，而不是增亮。
再比如擠壓模具、鋁擠型模具、沖壓模具等通孔模具，無論內(nèi)孔造型是怎樣的，都可以用布萊特流體拋光機來進行拋光。而一部分的型腔模具，如塑膠模具、鑄造模具等，因為磨料無法在腔內(nèi)流動或是會有死角，則更適合人工拋光。但是像一些沖頭，雖然是拋凹凸外表面或是弧形外表面，也是可以用這種工藝拋光。而且拋光效果也非常均勻，效率是人工的幾十倍。
很多具有復雜異型孔的模具，如果按照傳統(tǒng)方式，用研磨液人工研磨，不僅拋光效率非常低，而且均勻性不好控制。很多模具拋光后，只是看起來比較亮，其實脫模力及使用壽命沒有明顯改善，就是因為粗糙度沒有得到有效降低，且拋光不均勻。而使用布萊特流體拋光，效率是人工拋光的幾十倍，且均勻性可得到極大滿足。
因為布萊特流體拋光在加工過程中，磨料研磨方向始終保持著一致性的特點，朝同一個方向行進。在壓力的作用下，異型孔每一個位置點所承受的壓力都是大體相同的，在幾分鐘的研磨時間里，不會造成超過1個μ的誤差。