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流體拋光機獨特優(yōu)勢：復(fù)雜性工件的拋光處理
當前市場上的流體拋光機更適合為內(nèi)孔交叉孔的拋光去毛刺，還有齒輪、凹凸曲面等比較復(fù)雜工件的拋光應(yīng)用，現(xiàn)在來說還不適用于體積較大形狀的物體以及亦邊緣鈍化、圓管外圓拋光等情況。為什么會出現(xiàn)這種情況呢？
造成這種現(xiàn)象的主要原因，還是因為流體拋光機的工作原理導(dǎo)致的。在流體拋光機的工作過程中，還無法做到自動化，還需有人使用工裝夾具夾持工件，讓磨粒能過通過工件內(nèi)孔，而且流體拋光機的工作臺較小，當工件尺寸比較大時，就沒辦法放進工作臺中。就拿圓管外圓拋光來說吧，對于圓管這種類型工件的拋光操作，對工裝夾具的設(shè)計要求非常高，而且即便能設(shè)計出來可以使用的工裝夾，最后拋光出來的效果可能還沒有其他拋光辦法來的好，因此，一般遇到這種情況，流體拋光機都不太適用。
雖然，使用流體拋光機有一定的局限性，不過流體拋光機也有自己的獨特優(yōu)勢，那就是復(fù)雜性工件的拋光處理，這種很復(fù)雜的工件如果使用人工來拋光，不僅拋光效率低、而且效果要差，就算使用熱能、電解等方式進行處理，也擺脫不了要進行二次處理以及避免周邊材質(zhì)被侵蝕致使精準度較低的情況。使用流體拋光機就不會存在這些問題，當流體拋光處理完成后，工件在被沖洗后，會顯得嶄亮如新。
與此同時，流體拋光技術(shù)并沒因此沾沾自喜，而是再不斷的改進工藝技術(shù)，高速磨粒流拋光、懸浮磨料拋光等設(shè)備不斷研發(fā)，解決了越來越多的問題。
流體拋光與其他拋光去毛刺設(shè)備的優(yōu)勢劣勢對比
1. 相對于電化學(xué)拋光
雖然磨粒流擠壓珩磨在效率上比不過電化學(xué)，但是在拋光粗糙度上，控制地更精細, 電化學(xué)拋光完成后，能很好地完成表面清洗工作，但表面光滑度卻不盡人意，特別是針對精密工件拋光
2. 相對于振動研磨拋光
雖然振動研磨拋光兼具環(huán)保、低成本、批量化處理的優(yōu)勢，卻無法完成精密件、內(nèi)孔、交叉孔以及微細孔拋光去毛刺。只能用于普通的小五金類工件，如衛(wèi)浴、衣飾、掛件等產(chǎn)品。而像航空航天件、汽車零部件、模具、醫(yī)療器械、精密工件等產(chǎn)品，只能選擇擠壓拋光去毛刺。
3. 相對于磁力研磨機
擠壓珩磨,不僅可以完成前者無法勝任的微細孔拋光去毛刺，更在于磁力拋光后，產(chǎn)品表面呈現(xiàn)霧化模糊狀態(tài)，不夠明亮，外觀美感差，且毛刺清除不凈等問題
4. 相對于噴砂拋光
以形成高速噴射束將噴料（石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面。使工件表面的外表面或形狀發(fā)生變化,不適合內(nèi)部尤其彎曲道交叉孔道的拋光.且
總結(jié)一下，使用擠壓拋光去毛刺的真正優(yōu)勢如下：1、環(huán)保2、可完成精密拋光3、可完成不規(guī)則形狀、內(nèi)孔、交叉孔、微細孔拋光去毛刺4、拋光完成后，產(chǎn)品表面明亮，外觀美感佳5、毛刺清除徹底，拋光效果均勻6、可對接自動化