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流體拋光機優(yōu)點分析
1，磨料流動介質(zhì)的流動性使其很容易與任何形狀的加工表面相匹配，因此非常適合內(nèi)部和難以到達的尖銳邊緣和表面，如空間曲面、不規(guī)則孔、十字孔、窄槽等零件。
毛刺、拋光和拋光等。
2，流體拋光機是精加工工藝，通常只去除少量金屬，尺寸從0.001mm到0.003mm不等，加工零件的幾何精度基本不變。
同時，流體拋光機重復(fù)精度高，由于磨料流動介質(zhì)的彈性，磨粒不僅產(chǎn)生切削作用，而且擠壓加工表面，不僅可以獲得較高的表面質(zhì)量，而且
甚至可以去除前道工序留下的表面缺陷層和殘余拉應(yīng)力，從而提高零件的表面質(zhì)量。
3，擠壓珩磨和去毛刺可靠性和均勻性好。
去毛刺過程中不會產(chǎn)生高溫，因此不會產(chǎn)生殘余應(yīng)力、加工變質(zhì)層和二次毛刺。
4，流體拋光機過程可控。通過夾具設(shè)計，選擇不同的加工參數(shù)和磨料流介質(zhì)配方，可以控制零件的尺寸精度和倒圓尺寸，以滿足不同的倒圓或拋光要求。
5，擠壓珩磨可以同時完成去毛刺、倒圓和拋光，保證了零件的順利過渡，有利于提高零件的疲勞性能；同時，加工效率高，是手工去毛刺的幾倍。幾十次。
擠壓珩磨具有很大的通用性，不受零件形狀、尺寸和材料的限制。加工材料可以是軟鋁或硬鎳基合金。
6，流體拋光機機具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點，不要求設(shè)備操作人員具有較高的操作技能。
7，流體拋光機的適用范圍
流體拋光機可用于零件表面拋光，從而提高表面質(zhì)量，降低表面粗糙度。
如整體葉輪、模具、葉片型面和燃料噴嘴。
用于零件尖角的去毛刺和修圓。
閥體、閥套相交孔、盤形零件和齒輪的異形切口等銳邊的倒圓和去毛刺。
流體拋光機可消除電熱加工產(chǎn)生的重鑄層和區(qū)域，消除電化學(xué)加工表面的晶間腐蝕缺陷，消除普通加工表面的殘余應(yīng)力，提高零件表面質(zhì)量。
流體拋光機液壓元件的應(yīng)用為了解決液壓元件加工后內(nèi)部十字孔系統(tǒng)的清洗問題，在提高液壓元件制造質(zhì)量的同時，也保證了液壓系統(tǒng)的工作可靠性和穩(wěn)定性。對于某些車輛傳動設(shè)備，
對典型液壓元件進行了流體拋光機技術(shù)的應(yīng)用研究。
8，流體拋光機應(yīng)用：
磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。（酸洗鈍化）小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。
該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：
進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時生產(chǎn)量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm，可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動機功率增加6%，行駛里程數(shù)增加5%。
它根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系，進行復(fù)雜的程序運算。加工過程中，當(dāng)噴油嘴的設(shè)定流量到達時，加工即自動停止。加工時間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設(shè)備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設(shè)備。這些設(shè)備可根據(jù)用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的全套系統(tǒng) ！