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密內(nèi)孔去毛刺拋光難題：內(nèi)壁1mm小孔去毛刺
專業(yè)解決各種精密內(nèi)孔去毛刺拋光難題：內(nèi)壁1mm小孔去毛刺
長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)掌握內(nèi)孔拋光技術(shù)的企業(yè)并不多，原因就是內(nèi)孔拋光難度大，技術(shù)壁壘高，一般實(shí)力的企業(yè)根本駕馭不了。這使得很多企業(yè)單位，因?yàn)槿狈?nèi)孔拋光技術(shù)的支持，每年造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。不過(guò)這樣的局面很快將得到緩解，蘇州布萊特磨粒流公司專業(yè)解決各種精密內(nèi)孔去毛刺拋光難題
據(jù)悉，最新的內(nèi)孔拋光技術(shù)，能夠加工4000mm長(zhǎng)的小孔，粗糙度沒(méi)有要求，都可以達(dá)到客戶的要求，深孔加工的刀紋不分材質(zhì)，都可以加工到光亮的質(zhì)量Ra<0.4，尤其對(duì)深盲孔，可以做到深度2000mm，孔徑大于5mm的盲孔內(nèi)壁精密加工Ra<0.4。對(duì)于復(fù)雜變徑的孔，甚至可以做到更好。這樣的內(nèi)孔拋光技術(shù)，其專業(yè)水準(zhǔn)已達(dá)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
該零件在內(nèi)孔的側(cè)壁上，還有若干1mm的小孔，小孔孔口位置有非常多的毛刺。去除這種小孔毛刺，有3個(gè)主要的難點(diǎn)，即孔小、毛刺大、位置隱蔽。這種情形人工處理不方便，我們?cè)囍媚チＡ髟O(shè)備來(lái)挑戰(zhàn)一下：
上圖為去毛刺前的一個(gè)照片，毛刺在孔口位置甚至形成了卷邊。還有些重的毛刺幾乎都快堵住孔口了。使用斯曼克磨粒流去毛刺時(shí)，需引導(dǎo)磨料從內(nèi)外兩個(gè)方向進(jìn)行有序研磨，這樣內(nèi)壁里的毛刺和外壁的毛刺才能全部去除。
接下來(lái)我們看看去毛刺后的效果：
磨粒流去毛刺后，小孔孔口已經(jīng)變得很干凈了。當(dāng)然，這個(gè)產(chǎn)品最特殊的地方不僅在于去除內(nèi)壁上小孔的毛刺。還要對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行拋光。所以我們看未拋光時(shí)的內(nèi)壁刀紋一圈一圈的，拋光后的內(nèi)壁光凈。
蘇州布萊特磨粒流所持有拋光技術(shù)的“絕活”，其特點(diǎn)是被拋光體的形狀、重量、面積、體積都不受限制，小孔、窄槽、復(fù)雜型腔、細(xì)長(zhǎng)孔、彎管內(nèi)壁等均可拋光，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.012微米。對(duì)于當(dāng)前最難克服的問(wèn)題，如深孔加工的刀紋和其它劃傷，使孔內(nèi)壁光潔度很難保證，尤其是很深的劃傷，通過(guò)絎磨機(jī)和其它加工手段都克服不了的以下孔內(nèi)壁粗糙度問(wèn)題：
(一)、孔徑在4mm-20mm之間且長(zhǎng)度大于200mm。
(二)、粗糙度大于Ra6.4，甚至有大于0.2mm的刀紋。
(三)、深盲孔。采用最新磨削拋光技術(shù)以后，這些問(wèn)題都得到了解決