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流體拋光與其他拋光去毛刺設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
1. 相對(duì)于電化學(xué)拋光
雖然磨粒流擠壓珩磨在效率上比不過電化學(xué)，但是在拋光粗糙度上，控制地更精細(xì), 電化學(xué)拋光完成后，能很好地完成表面清洗工作，但表面光滑度卻不盡人意，特別是針對(duì)精密工件拋光
2. 相對(duì)于振動(dòng)研磨拋光
雖然振動(dòng)研磨拋光兼具環(huán)保、低成本、批量化處理的優(yōu)勢，卻無法完成精密件、內(nèi)孔、交叉孔以及微細(xì)孔拋光去毛刺。只能用于普通的小五金類工件，如衛(wèi)浴、衣飾、掛件等產(chǎn)品。而像航空航天件、汽車零部件、模具、醫(yī)療器械、精密工件等產(chǎn)品，只能選擇擠壓拋光去毛刺。
3. 相對(duì)于磁力研磨機(jī)
擠壓珩磨,不僅可以完成前者無法勝任的微細(xì)孔拋光去毛刺，更在于磁力拋光后，產(chǎn)品表面呈現(xiàn)霧化模糊狀態(tài)，不夠明亮，外觀美感差，且毛刺清除不凈等問題
4. 相對(duì)于噴砂拋光
以形成高速噴射束將噴料（石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面。使工件表面的外表面或形狀發(fā)生變化,不適合內(nèi)部尤其彎曲道交叉孔道的拋光.且
總結(jié)一下，使用擠壓拋光去毛刺的真正優(yōu)勢如下：
1、環(huán)保
2、可完成精密拋光
3、可完成不規(guī)則形狀、內(nèi)孔、交叉孔、微細(xì)孔拋光去毛刺
4、拋光完成后，產(chǎn)品表面明亮，外觀美感佳5、毛刺清除徹底，拋光效果均勻6、可對(duì)接自動(dòng)化