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流體拋光和電解拋光對比：深孔內(nèi)孔拋光
深孔管件的內(nèi)孔內(nèi)壁怎么拋光？人工去搗，里面不好搗進(jìn)去，即使搗進(jìn)去，拋的效果也不理想。而電解、等離子等拋光形式，更多是帶來光亮度變化，對粗糙度影響不明顯。
深孔內(nèi)孔拋光，為有效降低粗糙度，我們可以采取流體拋光的方式。
很明顯，運(yùn)用流體拋光的方式，其實(shí)并不在意孔道深度以及形狀，即使是異型孔，或彎曲管道，也可以解決拋光問題。
流體拋光所用磨料，具備非牛頓流體性質(zhì)，在靜止?fàn)顟B(tài)下，比較軟，有韌性。如果遇到壓力，就會有較強(qiáng)的彈性、膨脹力。這些特性，讓流體磨料在研磨時具備了較強(qiáng)的切削力，可以有效地降低粗糙度。
與電解不同，流體拋光屬于物理拋光，不需要排泄化學(xué)溶液，不會腐蝕工件表面，安全環(huán)保。拋光后的金屬表面，更加抗氧化，金屬紋理更細(xì)膩。
流體拋光和電解拋光對比
效率 高 高
環(huán)保 環(huán)保 需要環(huán)保處理
效果 ?降低粗糙度、去除毛刺 提升亮度、去除細(xì)微毛刺適用領(lǐng)域精密工件一般金屬件
流體拋光與其他拋光去毛刺設(shè)備的優(yōu)勢劣勢對比
1. 相對于電化學(xué)拋光
雖然磨粒流擠壓珩磨在效率上比不過電化學(xué)，但是在拋光粗糙度上，控制地更精細(xì), 電化學(xué)拋光完成后，能很好地完成表面清洗工作，但表面光滑度卻不盡人意，特別是針對精密工件拋光
2. 相對于振動研磨拋光
雖然振動研磨拋光兼具環(huán)保、低成本、批量化處理的優(yōu)勢，卻無法完成精密件、內(nèi)孔、交叉孔以及微細(xì)孔拋光去毛刺。只能用于普通的小五金類工件，如衛(wèi)浴、衣飾、掛件等產(chǎn)品。而像航空航天件、汽車零部件、模具、醫(yī)療器械、精密工件等產(chǎn)品，只能選擇擠壓拋光去毛刺。
3. 相對于磁力研磨機(jī)
擠壓珩磨,不僅可以完成前者無法勝任的微細(xì)孔拋光去毛刺，更在于磁力拋光后，產(chǎn)品表面呈現(xiàn)霧化模糊狀態(tài)，不夠明亮，外觀美感差，且毛刺清除不凈等問題
4. 相對于噴砂拋光
以形成高速噴射束將噴料（石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面。使工件表面的外表面或形狀發(fā)生變化,不適合內(nèi)部尤其彎曲道交叉孔道的拋光.且
總結(jié)一下，使用擠壓拋光去毛刺的真正優(yōu)勢如下：
1、環(huán)保
2、可完成精密拋光
3、可完成不規(guī)則形狀、內(nèi)孔、交叉孔、微細(xì)孔拋光去毛刺
4、拋光完成后，產(chǎn)品表面明亮，外觀美感佳
5、毛刺清除徹底，拋光效果均勻
6、可對接自動化